Ink Doctor Blade Chipping and Sreaking: Årsaker og løsninger

Avskalling og striping av blekkblader er vanlige problemer som produsenter av dyptrykkstrykk står overfor både innenlands og internasjonalt. Disse problemene har konsekvent vært en viktig faktor som påvirker produktutbyttet. Selvfølgelig er striper ikke utelukkende forårsaket av selve bladet; det kan også være forårsaket av miljøfaktorer og kvaliteten på utskriftssylinderoverflaten. Utskriftsoperatører justerer ofte bladtrykket fra lavt til høyt gjennom hele bladets levetid. Når det oppstår striper, løses problemet ofte ved å rengjøre trykksylinderen og bladet, og øke bladtrykket. Dette kan imidlertid redusere levetiden til bladet og trykksylinderen, og følgelig redusere produktutbyttet. Å løse disse problemene med blekkrakelen er avgjørende. For det første er striper forårsaket av selve bladet ofte på grunn av bladets flate vinkel. Dette krever å øke bladtrykket for å motstå motstanden fra først og fremst blekket tilstrekkelig. Dette økte kontaktområdet mellom bladet og trykksylinderen genererer mer varme, noe som fører til økt bladslitasje. Selv om overdreven bladtrykk midlertidig kan løse problemet, vil det dukke opp igjen senere. Noen ganger er stripene så fine som hår, noen ganger så tykke som ståltråd, og i alvorlige tilfeller kan bladkanten til og med flise av i seksjoner. Dette skyldes hovedsakelig at bladets forkant løftes under overtrykkstrykk. Når vi minimerer alle operasjonelle faktorer, kan vi oppsummere noen løsninger basert på problemene som oppstår under utskrift. For eksempel: 1. Når blekkrakelen viser fine striper, skyldes det ofte selve bladet, spesielt vinkelen og trykket. 2. Når striper så tykke som hår vises, er det ofte forårsaket av blekkpartikler. Dette er ofte ledsaget av rask slitasje av skraberen i utskriftsområdet (f.eks. blekk som inneholder titandioksid). 3. Når grupper av veldig tykke striper vises, er det ofte forårsaket av blekkets viskositet. Rollen til blekkraberbladet påvirker utskriftskvaliteten. Ulike funksjoner til rakelbladet har ulik effekt på utskriftskvaliteten. Bladtrykk, skarphet og kontaktposisjon med utskriftssylinderen påvirker alle utskriftskvaliteten. Å justere disse faktorene riktig i henhold til faktiske behov kan løse mange utskriftsproblemer. La oss nå forstå de forskjellige funksjonene til blekkrakelen. La oss først se på trykkfunksjonen til blekkrakelen. Faktorene som påvirker rakeltrykket inkluderer sylindertrykket, typen blad (hard eller myk) og vinkelen som rakelbladet skjærer trykkplaten med. En større vinkel gir større trykk. For høyt trykk reduserer blekkoverføringseffektiviteten og forårsaker betydelig slitasje på trykkplaten og bladet; utilstrekkelig trykk kan føre til skitne plater eller rakellinjer.